Izolatia de calitate incepe cu EPS/XPS performant de la HIRSCH

Într-un context în care reglementările europene privind eficiența energetică devin din ce în ce mai stricte, materialele termoizolante de calitate nu mai sunt opționale, ci esențiale. În acest interviu, Viorel Chertes – Commercial Manager la HIRSCH Porozell – ne explică cum evoluează cererea de polistiren expandat (EPS) și extrudat (XPS) în România, cum răspunde compania la provocările sustenabilității și ce rol joacă aceste produse în tranziția către clădiri nZEB. Un material esențial pentru proiectanți, dezvoltatori și toți cei preocupați de performanța energetică reală.

Evoluția pieței și a cererii de polistiren

Cum a evoluat cererea de polistiren expandat (EPS) și extrudat (XPS) în România în ultimii 10 ani?

Piața polistirenului expandat (EPS) și extrudat (XPS) din România a traversat o perioadă de creștere susținută, influențată de dezvoltarea sectorului construcțiilor și de programele de eficiență energetică. În perioada 2015–2021, cererea pentru EPS a crescut constant, susținută de proiecte rezidențiale și reabilitări energetice, cu un vârf al vânzărilor în 2021.

În 2022 și 2023, piața a cunoscut o stabilizare valorică la aproximativ 100 de milioane de euro, pe fondul unei contracții a pieței la anumite categorii de produse (respectiv produse de densități inferioare), dar cu o orientare clară către produse cu performanță energetică superioară și densități mai mari. La XPS, cererea a fost în creștere, depășind o cotă de piață de peste 20% în 2020, fiind ideal pentru aplicații unde sunt necesare rezistență mecanică (la impact) și impermeabilitate ridicate.

În ultimii ani, consumatorii s-au orientat mai mult către materiale cu performanțe superioare, reflectând trendul european în domeniul eficienței energetice.

Care sunt principalele tendințe în ceea ce privește densitatea, conductivitatea termică și sustenabilitatea produselor?

Tendința este clară către produse cu densitate ridicată și conductivitate termică cât mai redusă, pentru a răspunde exigențelor nZEB și de sustenabilitate. EPS și XPS au densități variabile (EPS: 10–35 kg/m³, XPS: 20–45 kg/m³), iar conductivitatea termică a scăzut constant, ajungând la valori de 0,030–0,040 W/mK pentru EPS și 0,030–0,035 W/mK pentru XPS.

Totodată, produsele moderne sunt adaptate pentru a avea o durată de viață similară cu cea de exploatare a imobilelor, rezistență la apă și la compresiune, și pot fi reciclate sau reutilizate în procesele de producție, ceea ce contribuie la reducerea impactului asupra mediului.

Reglementări și standarde în industria construcțiilor

Cum a influențat legislația europeană și națională (ex: NZEB, EPBD) dezvoltarea produselor dumneavoastră?

Legislația europeană și națională, precum Directiva privind Performanța Energetică a Clădirilor (EPBD) și cerințele nZEB (Nearly Zero Energy Buildings), au avut un impact semnificativ asupra dezvoltării produselor noastre și asupra comportamentului comsumatorului. Aceste reglementări au impus standarde stricte privind eficiența energetică, determinând adaptarea portofoliului nostru de soluții către o performanță termică superioară, densități superioare și trasabilitate sporită (from cradle to gate).

Ce certificări de calitate și conformitate dețineți în prezent?

Produsele Hirsch Porozell respectă standardele europene de calitate, fiind certificate conform EN 13163 (pentru EPS) și EN 13164 (pentru XPS). De asemenea, deținem declarații de performanță, fișe tehnice și fișe de securitate pentru fiecare tip de produs, conform reglementărilor in vigoare.

Produsele noastre sunt testate constant, pentru performanțe mecanice, conductivitate termică, rezistență la foc și difuzia vaporilor de apă, asigurând astfel conformitatea cu toate cerințele pieței naționale, dar și a celei europene.

Aplicații și inovații

Care sunt cele mai frecvente aplicații ale polistirenului în construcțiile moderne (fațade, acoperișuri, fundații etc.)?

Polistirenul expandat și extrudat sunt utilizate pe scară largă în construcții pentru:

• Izolarea fațadelor (în sisteme ETICS)

• Izolarea acoperișurilor și acoperișurilor de tip terasă

• Izolarea fundațiilor și a subsolurilor, unde XPS este preferat datorită impermeabilității și rezistenței ridicate la compresiune

• Izolarea pardoselilor, șapelor și a pereților exteriori/interiori

• În plus, polistirenul expandat este folosit la producerea de ambalaje si protectii pentru o gama larga de echipamente.

Ați introdus produse noi sau tehnologii inovatoare în ultimii ani?

In urma cu doi ani, ne-am diversificat portofoliul, prin achizitionarea unei fabrici de polistiren extrudat (XPS), in Tunari, IF.

Sustenabilitate și mediu

Ce măsuri ați implementat pentru a reduce impactul ecologic al producției și al produselor?

Am optimizat procesele de producție pentru a reduce consumul de energie și emisiile generate, folosind materii prime certificate și tehnologii moderne de producție cu impact redus asupra mediului.

Deșeurile de polistiren rezultate de pe liniile de producție din fabricile noastre sunt colectate și reciclate 100%, iar produsele noastre sunt proiectate pentru a fi reciclabile la finalul ciclului de viață ( EOL end of life cycle). Ne aliniem la cerințele europene privind economia circulară și promovăm cu fiecare m3 eficiența energetică prin produsele noastre.

Există inițiative de reciclare sau reutilizare a polistirenului în cadrul companiei dumneavoastră?

Da, implementăm programe de colectare și reciclare a deșeurilor de polistiren, atât din producție, cât și din șantiere. Resturile din producție sunt reintroduse în procesul de fabricație sau trimise către parteneri specializați în reciclare, contribuind astfel la reducerea deșeurilor și la protejarea mediului.

Perspective și provocări

Care sunt principalele provocări cu care se confruntă industria polistirenului în România?

Principalele provocări sunt volatilitatea prețurilor la materii prime și energie, lipsa forței de muncă specializate, infrastructura logistică deficitară și presiunea reglementărilor de mediu. De asemenea, imprevizibilitatea contextului geopolitic și economic poate afecta cererea și planurile de investiții pe termen scurt și mediu.

Ce planuri aveți pentru dezvoltarea și adaptarea la cerințele viitoare ale pieței?

Cu o capacitate de productie de peste 1 milion de metri cubi, in cele patru fabrici de polistiren expandat si in cea de polistiren extrudat, suntem pregatiti sa raspundem oricaror provocari care ar putea aparea in piata de profil din Romania.